Rodzaje cegieł i pustaków ze względu na materiał i zastosowanie
Cegły ceramiczne zwykłe wypala się z glin ilastych w temperaturze 900-1100 stopni C. Mogą być pełne lub z dziurami (nieliczne drążenia poprzeczne). Spotyka się cegły dziurawki z dwoma lub trzema drążeniami (kanałami) wzdłużnymi lub cegły sitówki -; drążenia są gęste i mają kształt siatki. Cegły ceramiczne pełne ze względu na małą odporność na mróz muszą być otynkowane na ścianach zewnętrznych. Ze względu na duża odporność na ściskanie można z nich stawiać zarówno mury zewnętrzne, jak i wewnętrzne. Obecnie cegły ceramiczne zwykłe są elementami uzupełniającymi przy wznoszeniu murów (przemurowanie warstwy wyrównawczej, itp.).
Cegły ceramiczne klinkierowe wypala się z glin ilastych z dodatkami w temperaturze ok. 1300 stopni C, dzięki temu posiadają wysoką odporność na ściskanie, są mrozoodporne oraz mają mała nasiąkliwość. Nasiąkliwość cegły klinkierowej wynosi do 6%, natomiast cegły ceramicznej zwykłej powyżej 22%. Cegła klinkierowa klinkierowa posiada bardzo duże walory estetyczne i jest wykorzystywana nie tylko do aranżacji elewacji oraz wnętrza domu.
Pustaki ceramiczne produkowane są jako zwykłe i poryzowane. Poryzowane posiadają mikropory, które powstają w procesie wypalania gliny zmieszanej z trocinami. Dzięki temu zmniejsza się znacznie współczynnik przepuszczania ciepła. Aby uzyskać bardzo niski współczynnik przewodzenia ciepła w pustakach przeznaczonych na ściany jednowarstwowe zewnętrzne produkuje się pustaki izolowane wełną mineralną (umieszczoną w szczelinach). Pustaki ceramiczne poryzowane powszechnie są stosowane do budowy domów jednorodzinnych.
Cegły i pustaki wapienno-piaskowe, zwane też silikatowymi, są również produkowane z surowca naturalnego, czyli piasku kwarcowego oraz wapna palonego. Posiadają wysoką izolacyjność akustyczną i duża wytrzymałość na ściskanie i są znacznie cięższe do pustaków ceramicznych. Charakteryzują się niską izolacyjnością cieplną, ale ze względu na dostępne na rynku materiały materiały izolacyjne o wysokim stopniu ochrony przed zimnem nie ma to wielkiego znaczenia. Elementy murowe wapienno-piaskowe produkowane są także w formie dużych płyt ściennych, co skraca znacznie czas wznoszenia ścian.
Pustaki i bloczki z betonu komórkowego, zwanego gazobetonem również są produkowane z naturalnego surowca, czyli piasku kwarcowego, wody i wapna. W procesie produkcji powstają w ich strukturze pory wypełnione powietrzem, dzięki czemu jest to materiał o niskim współczynniku przepuszczania ciepła. Materiał ten chętnie stosuje się do budowy jednowarstwowych murów zewnętrznych. Pustaki z betonu komórkowego są także produkowane w wersji cięższej na mury piwniczne i nośne. Elementy z betonu komórkowego produkowane są jako wielkoformatowe płyty ścienne, co znacznie przyśpiesza pracę na budowie.
Cegły i pustaki z keramzytobetonu są produkowane przez dodanie do betonu znacznej ilości izolatora termicznego jakim jest keramzyt - lekkie kruszywo wypalane z gliny ilastej. Pustaki z keramzytobetonu mają małą wagę i posiadają niski współczynnik przewodzenia ciepła. Są także dobrym izolatorem akustycznym, co jest ważne także przy ścianach wewnętrznych. Mogą być stosowane zarówno na ściany zewnętrzne, jak i wewnętrzne.
